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Maschinendiagnose

Schnelle Hilfe bei Maschinen- und Anlagenschwingungen

Erhöhte Maschinenschwingungen sind ein technisches Warnsignal und gefährden Anlagensicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Produktionssicherheit. Eine unzulässige Vibrationsbelastung führt zu Verschleiß, Schäden an Lagern, Fundamenten oder Rohrleitungen sowie zu ungeplanten Stillständen. Auch Beeinträchtigungen am Arbeitsplatz oder in der Nachbarschaft sind möglich. Eine präzise Schwingungsmessung und fundierte Schwingungsanalysen schaffen belastbare Entscheidungs­grundlagen.

Unser Vorgehen:

Im Rahmen einer systematischen Vibrationsanalyse führen wir Vibrationsmessungen unter realen Betriebsbedingungen durch. Dabei erfassen wir Maschinenschwingungen und deren Wechselwirkungen mit angrenzenden Bauteilen. Durch die gezielte Variation von Drehzahl und Last analysieren wir unterschiedliche Betriebszustände und identifizieren strukturmechanische sowie akustische Resonanzeffekte. Die Schwingungsanalyse ermöglicht einen nachvollziehbaren Schwingungsnachweis, etwa im Rahmen einer Vibrationsprüfung oder Vibrationsuntersuchung.

Die Vibrationsdiagnose wird bei Bedarf durch Druckpulsations­messungen, Torsions­schwingungs­analysen oder Modalanalysen ergänzt. Wir ermitteln Eigenfrequenzen, bewerten kritische Resonanzen normgerecht und entwickeln geeignete Minderungsmaßnahmen.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Minderung von hohen Maschinen- oder Anlagenschwingungen?

Als unabhängiger Gutachter für Maschinenschwingungen begleiten wir Sie von der Ursachenanalyse über die technische Bewertung bis zur messtechnischen Wirksamkeitskontrolle nach Umsetzung. Ziel ist die nachhaltige Reduzierung von Schwingungen und die langfristige Sicherstellung eines sicheren Anlagenbetriebs.

Unsere Leistungen im Kurzüberblick:

Wir bieten umfassende Dienstleistungen zur Schwingungsüberwachung und -analyse, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen zu gewährleisten:

  • Mehrkanalige Messdatenerfassung als Kurz- und Langzeitmonitoring
  • Zeitgleiches Messen und Erfassen von z. B.:
    • Struktur-, Lager- und Wellenschwingungen
    • statische und dynamische Drücke
    • Drehzahlen und Reglerstellungen
    • Temperaturverläufe
    • Torsionsschwingungen und Drehmomente
    • Materialspannungen und -dehnungen
    • Eigenfrequenz- und Eigenformanalysen
  • Detaillierte Analyse und Bewertung der Situation
  • Betriebsschwingungs- und Schadensanalysen
  • Ausarbeitung von Minderungsmaßnahmen zur Reduzierung der Schwingungen sowie zur Strukturoptimierung
  • Konstruktionsberatung
  • Gutachtenerstellung
Druckpulsations- und Schwingungsuntersuchungen an Gebläsen und Pumpen
Druckpulsations- und Schwingungsuntersuchungen
Messung und Bewertung der Schwingungen von Hubkolbenkompressoren gemäß DIN ISO 20816-8
Messung von Schwingungen gemäß DIN ISO 20816-8
Messung und Bewertung der Schwingungen von Industriemaschinen gemäß DIN ISO 20816-3
Messung von Schwingungen gemäß DIN ISO 20816-3
Untersuchung von Schwingungen in Kraftwerken
Untersuchung von Schwingungen in Kraftwerken
Ursachenanalyse und Bewertung von Gebläseschwingungen
Ursachenanalyse und Bewertung von Gebläseschwingungen
Analyse der Messdaten schon während der messtechnischen Untersuchung vor Ort
Analyse der Messdaten

Wir lösen Ihr Schwingungsproblem!

Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Ursachen Ihrer Schwingungsprobleme zu identifizieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und professionelle Unterstützung.

Kontaktieren Sie uns

Oft treten Maschinenschwingungen in Kombination mit Rohrleitungs- oder Torsionsschwingungen sowie Druckpulsationen auf.

Erfahren Sie hierzu mehr:

Rohrleitungs­schwingungen Druckpulsation Torsionsschwingungs- und Drehmoment­messung

Referenzprojekte

Erhöhte Schwingungen an einer Pumpenanlage gemindert

Nach der Erneuerung von Schlammleitungen in einer Kläranlage traten erhöhte Rohrleitungs- und Gebäudeschwingungen im Bereich der Umwälzpumpen auf. Im Rahmen einer schwingungstechnischen Untersuchung wurden Schwingungsmessungen an Pumpen, Rohrleitungen und der Geschossdecke sowie Druckpulsationen im Fördermedium erfasst. Die Analyse zeigte eine Resonanz zwischen Pumpendrehfrequenz und mechanischen Eigenfrequenzen der Struktur. Durch gezielte Maßnahmen zur Reduzierung der pulsationsbedingten Anregung konnten die Schwingungen deutlich vermindert und ein störungsfreier Anlagenbetrieb erreicht werden.

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Tieffrequente Brummgeräusche in einer Rauchgasreinigungsanlage durch Resonanz im Rauchgaskanal

In einer Rauchgasreinigungsanlage traten unter bestimmten Betriebsbedingungen tieffrequente Brummgeräusche sowie erhöhte Schwingungen des Rauchgaskanals auf. Im Rahmen einer messtechnischen Untersuchung wurden Kanalwandschwingungen, Druckpulsationen im Rauchgas sowie Schalldruckpegel erfasst. Die Analyse zeigte eine akustische Resonanz des Rauchgaskanals, angeregt durch Wirbelablösungen an den Rohrbündeln eines Wärmetauschers. Durch gezielte Maßnahmen zur Vermeidung der Resonanzanregung und Druckpulsationen konnten die Schwingungen und Geräusche der Anlage dauerhaft beseitigt werden.

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Maßnahmen zur Minderung der durch eine Rüttelrinne erzeugten Schwingungen an einem Stahlbau

Beim Betrieb mehrerer Vibrationsrinnen auf einer Stahlträger-Geschossdecke traten erhöhte Struktur- und Gebäudeschwingungen auf. Durch Schwingungsmessungen sowie eine Eigenfrequenzanalyse des Stahlbaus mittels FEM wurde eine Resonanz zwischen der Anregungsfrequenz der Unwuchtmotoren und der Eigenfrequenz der Decke bei etwa 9,9 Hz identifiziert. Zur Minderung der Schwingungen wurden die Vibrationsrinnen auf einer schwingungsentkoppelten Sperrmasse (Zweimassenschwinger) montiert. Dadurch reduzierte sich die Schwinggeschwindigkeit des Stahlbaus deutlich.

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Vibrationen und Lärm am Kanalsystem einer Abluftanlage durch den Parallelbetrieb von Radialgebläsen

In einer industriellen Abluftanlage mit mehreren drehzahlvariablen Radialgebläsen traten erhöhte Rohrleitungsschwingungen, Vibrationen der Gebläsegehäuse und hohe Geräuschpegel auf. Durch Schwingungs-, Schall- und Druckpulsationsmessungen sowie Betriebsversuche wurde festgestellt, dass instabile Strömungsbedingungen im Parallelbetrieb der Gebläse zu starken Volumenstromschwankungen führten. Zusätzlich kam es zu einer Resonanz zwischen Gebläsedrehfrequenz und Eigenfrequenz der Unterkonstruktion, wodurch die zulässigen Schwingwerte überschritten wurden.

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Schwingungsanalyse einer Vertikalpumpe zur Reduzierung von Betriebsschwingungen

Nach einem Motorwechsel traten an einer drehzahlvariablen Vertikalpumpe erhöhte Betriebsschwingungen auf. Zur Ursachenanalyse wurden Schwingungsmessungen an Motor, Fundament und Pumpengehäuse sowie eine Eigenfrequenzanalyse der Gesamtstruktur durchgeführt. Die Untersuchung zeigte eine Resonanz zwischen Antriebsfrequenz und mechanischer Eigenfrequenz des Systems. Durch konstruktive Maßnahmen zur Versteifung des Pumpengehäuses konnten die Schwingungen deutlich reduziert und ein sicherer Dauerbetrieb der Anlage ermöglicht werden.

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Ursachenanalyse erhöhter Schwingungen während des Parallelbetriebs von Ölbrennern im Heizkraftwerk einer Abfallverbrennungsanlage

Nach der Wiederinbetriebnahme einer Abfallverbrennungsanlage traten beim Parallelbetrieb zweier Ölbrenner starke Druckpulsationen und Schwingungen im Feuerraum auf. Durch Druck- und Schwingungsmessungen im Brennraum und an der Kesselstruktur wurde festgestellt, dass selbsterregte thermoakustische Schwingungen die Ursache der Dröhn-Geräusche und Anlagenvibrationen waren. Auf Basis der Messergebnisse wurden betriebliche und konstruktive Maßnahmen zur Stabilisierung der Verbrennung entwickelt.

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Maschinendynamik – Praxiserfahrungen

Unser erfahrenes Team unterstützt Sie in der Schall- und Schwingungsanalyse. Wir bewerten Schwingungen präzise, analysieren Ursachen und entwickeln individuelle Lösungen zur Reduktion unerwünschter Vibrationen. Durch messtechnische Erfassung, Wirkungsanalyse und gezielte Maßnahmen helfen wir, Schäden zu vermeiden, Arbeitssicherheit zu erhöhen und Ausfälle zu minimieren. Schwingungen nutzen wir, um Maschinenzustände zu beurteilen und Gefahren vorzubeugen. Unsere strukturierte Vorgehensweise steigert nachhaltig die Effizienz Ihrer Anlagen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung!

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Fallstudien

Turboverdichter
Turboverdichter

Bestimmung der Ursache und des Gefährdungspotentials hochfrequenter Schwingungen und Geräusche

  • Durchführung umfassender schall- und schwingungstechnischer Untersuchungen.
  • Analyse und Bewertung der ermittelten Situation sowie Bestimmung der Anregungs- und Wirkungsmechanismen.
  • Ausarbeitung von Maßnahmen zu Verbesserung der Geräusch- und Schwingungs­situation in enger Zusammenarbeit mit dem Hersteller und Kunden.
  • Messtechnische Kontrolle der umgesetzten Maßnahmen.
Kreiselpumpe
Kreiselpumpe

Klärung der hohen Schwingungsamplituden bei übersynchroner Drehfrequenz

  • Schwingungstechnische Untersuchung an den Lagerstellen und angeschlossenen Rohrleitungen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen.
  • Sichtung der Messdaten zusammen mit den Daten aus dem Prozessleitsystem sowie Beurteilung der Schwingungs­situation.
  • Klärung von Rotorinstabilitäten und hydraulischen Laufradwechselwirkungen als mögliche Ursache.
  • Erstellung eines Maßnahmenplans.
Kolbenverdichter
Kolbenverdichter

Hohe Schwingungen an den Pulsationsbehältern und am Rohrleitungssystem

  • Mehrkanalige Erfassung der Schwingungs- und Druckpulsationssituation sowie weiterer physikalischer Größen während unterschiedlicher Betriebsbedingungen.
  • Ermittlung der mechanischen Eigenfrequenzen während des Anlagenstillstandes.
  • Durchführung einer Ursachenanalyse und Bewertung der Rohrleitungs- und Behälterschwingungen.
  • Zeitnahe Ausarbeitung von effektiven Minderungsmaßnahmen.
Elektromotor
Elektromotor

Auffällige Geräusche und Schwingungen

  • Zeitgleiche Erfassung der Lagerschwingungen zusammen mit dem Motorstrom.
  • Bewertung der vorhandenen Schwingungssituation und Abschätzung des Gefährdungspotentials.
  • Frequenzanalyse der erfassten Schwingungen und Stromsignale mit Prüfung auf das Vorhandensein von Seitenbändern und Polpassierfrequenzen in Bezug auf die Funktionalität der Rotorstäbe.
  • Klärung der erforderlichen Maßnahmen zusammen mit dem Anlagenbetreiber.
Vertikale Kühlwasserpumpe
Unwucht

Erhöhte Motorschwingungen nach Inbetriebnahme einer Kühlwasserpumpe

  • Überprüfung der Lagerschwingungen am Motor sowie der mechanischen Systemeigenfrequenzen.
  • Bestimmung der maßgeblichen Schwingungsamplituden und -frequenzen sowie Vergleich der mechanischen Eigenfrequenzen mit den Betriebsschwingfrequenzen.
  • Klärung des Anlagenzustands durch Gegenüberstellung der Messwerte mit den Richtwerten der DIN 10816 – Teil 3.
  • Schwingungsminderung durch Verbesserung des Wuchtzustands.