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Maschinendiagnose

Schnelle Hilfe bei Maschinen- und Anlagenschwingungen

Unerwünscht hohe Schwingungen bei Maschinen und Anlagen können ernsthafte Probleme verursachen: Produktmängel, erhöhte Gefährdungspotentiale und im schlimmsten Fall hohe Reparaturkosten sowie Produktions- und Anlagenstillstände. Wir bieten Ihnen schnelle und kompetente Unterstützung!

Unser Vorgehen

  • Präzise Datenerfassung:
    Mithilfe fortschrittlicher Sensoren messen wir verschiedenste physikalische Größen.
  • Umfassender Messaufbau:
    Wir erfassen alle relevanten Daten, um die Ursachen der Schwingungsprobleme schnell zu identifizieren.
  • Detaillierte Analyse:
    Basierend auf den erfassten Daten führen wir fundierte Analysen, Berechnungen und Bewertungen durch.
  • Maßgeschneiderte Lösungen:
    Wir entwickeln spezifische Minderungsmaßnahmen, um die Schall- und Schwingungssituation nachhaltig zu verbessern.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Minderung von hohen Maschinen- oder Anlagenschwingungen?

Wir beraten Sie gerne! Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Schwingungsprobleme effektiv zu lösen und die Sicherheit sowie Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Kontaktieren Sie uns für eine schnelle und zuverlässige Lösung Ihrer Schwingungsprobleme.

Dipl.-Ing. Patrick Waning

Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Patrick Waning

IBW – E-Mail:

IBW – Telefon:
+49 2541 92 81-900

Unsere Leistungen im Kurzüberblick:

Wir bieten umfassende Dienstleistungen zur Schwingungsüberwachung und -analyse, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen zu gewährleisten:

  • Mehrkanalige Messdatenerfassung als Kurz- und Langzeitmonitoring
  • Zeitgleiches Messen und Erfassen von z. B.:
    • Struktur-, Lager- und Wellenschwingungen
    • statische und dynamische Drücke
    • Drehzahlen und Reglerstellungen
    • Temperaturverläufe
    • Torsionsschwingungen und Drehmomente
    • Materialspannungen und -dehnungen
    • Eigenfrequenz- und Eigenformanalysen
  • Detaillierte Analyse und Bewertung der Situation
  • Betriebsschwingungs- und Schadensanalysen
  • Eigenfrequenz- und Eigenformanalysen
  • Ausarbeitung von Minderungsmaßnahmen zur Reduzierung der Schwingungen sowie zur Strukturoptimierung
  • FEM-Analysen
  • Konstruktionsberatung
  • Gutachtenerstellung
Druckpulsations- und Schwingungsuntersuchungen an Gebläsen und Pumpen
Druckpulsations- und Schwingungsuntersuchungen
Messung und Bewertung der Schwingungen von Hubkolbenkompressoren gemäß DIN ISO 20816-8
Messung von Schwingungen gemäß DIN ISO 20816-8
Messung und Bewertung der Schwingungen von Industriemaschinen gemäß DIN ISO 20816-3
Messung von Schwingungen gemäß DIN ISO 20816-3
Untersuchung von Schwingungen in Rohrleitungssystemen gemäß VDI 3842
Untersuchung von Schwingungen gemäß VDI 3842
Wälzlagerschwingungen
Wälzlagerschwingungen
Analyse der Messdaten schon während der messtechnischen Untersuchung vor Ort
Analyse der Messdaten

Wir lösen Ihr Schwingungsproblem!

Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Ursachen Ihrer Schwingungsprobleme zu identifizieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und professionelle Unterstützung.

Kontaktieren Sie uns

Oft treten Maschinenschwingungen in Kombination mit Rohrleitungs- oder Torsionsschwingungen sowie Druckpulsationen auf.

Erfahren Sie hierzu mehr:

Rohrleitungs­schwingungen Druckpulsation Torsionsschwingungs- und Drehmoment­messung

Referenzprojekte

Erhöhte Schwingungen an einer Pumpenanlage gemindert
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Erhöhte Schwingungen an einer Pumpenanlage gemindert

In einer Kläranlage wurden die saug- und druckseitigen Schlammleitungen zwischen zwei Faulbehältern erneuert. Nach der Inbetriebnahme der auf einer Zwischenebene positionierten Umwälzpumpen traten erhöhte Rohrleitungs- und Gebäudeschwingungen auf. Es wurden Schäden durch einen Dauerbetrieb der Anlage befürchtet.

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Brummgeräusche einer Rauchgasreinigungsanlage beseitigt
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Brummgeräusche einer Rauchgasreinigungsanlage beseitigt

Bei der Rauchgasreinigungsanlage einer Industrieanlage traten bei bestimmten Betriebsbedingungen tieffrequente Geräusche und erhöhte Schwingungen auf. Im Rahmen einer umfassenden messtechnischen Untersuchung sollte die Ursache der bemängelten Schall- und Schwingungssituation geklärt werden, um gezielt Minderungsmaßnahmen planen zu können.

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Maßnahmen zur Minderung der durch eine Rüttelrinne erzeugten Schwingungen an einem Stahlbau
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Maßnahmen zur Minderung der durch eine Rüttelrinne erzeugten Schwingungen an einem Stahlbau

Während des Betriebs einer drehzahlvariablen Rüttelrinne wurden erhöhte Schwingungen an der Geschossdecke und am Gebäude festgestellt. Um Schäden an Anlage und Gebäude zu verhindern und die Gesundheit der Mitarbeiter nicht durch unzulässig hohe Schwingungsbelastungen zu gefährden, sollte die Ursache der bemängelten Schwingungssituation messtechnisch ermittelt werden. Des Weiteren waren praktikable Minderungsmaßnahmen vorzuschlagen.

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Vibrationen und Lärm am Kanalsystem einer Abluftanlage durch den Parallelbetrieb von Radialgebläsen
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Vibrationen und Lärm am Kanalsystem einer Abluftanlage durch den Parallelbetrieb von Radialgebläsen

Beim Betrieb eines Abluftsystems mit drei drehzahlvariablen Radialgebläsen traten unerwünscht hohe Schwingungen an den Wänden des Kanalsystems auf, so dass es zu Rissen an Schweißnähten und Nietver­bindungen kam. Messtechnisch wurde die Ursache der problematischen Situation ermittelt, so dass gezielt Verbesserungs­maßnahmen ausgearbeitet werden konnten.

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Schwingungsprobleme an einer drehzahlvariablen Vertikalpumpe nach einem Motorwechsel
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Erhöhte Betriebsschwingungen einer Vertikalpumpe

Schwingungsprobleme an einer drehzahlvariablen Vertikalpumpe nach einem Motorwechsel. Die Auswuchtung führte nur zu einer geringfügigen Verbesserung. Daher wurde eine messtechnische Ursachenanalyse mit Ausarbeitung von Minderungsmaßnahmen durchgeführt.

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Selbsterregte Schwingungen in Feuerungen Brennkammer Kraftwerk
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Ursachenanalyse erhöhter Schwingungen während des Parallelbetriebs von Ölbrennern im Heizkraftwerk einer Abfallverbrennungsanlage

Nach der Modernisierung einer 35-MW-Abfallverbrennungsanlage traten bei der Wiederinbetriebnahme erhebliche Schwingungen und laute Geräusche am Kessel auf. Diese Probleme, die beim parallelen Betrieb von zwei Ölbrennern auftraten und mit steigender Leistung Schäden verursachten, blieben zunächst ungeklärt.

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Maschinendynamik – Erfolg durch Erfahrung: Profitieren Sie von unserem Fachwissen!
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Maschinendynamik – Praxiserfahrungen

Unser erfahrenes Team unterstützt Sie in der Schall- und Schwingungsanalyse. Wir bewerten Schwingungen präzise, analysieren Ursachen und entwickeln individuelle Lösungen zur Reduktion unerwünschter Vibrationen. Durch messtechnische Erfassung, Wirkungsanalyse und gezielte Maßnahmen helfen wir, Schäden zu vermeiden, Arbeitssicherheit zu erhöhen und Ausfälle zu minimieren. Schwingungen nutzen wir, um Maschinenzustände zu beurteilen und Gefahren vorzubeugen. Unsere strukturierte Vorgehensweise steigert nachhaltig die Effizienz Ihrer Anlagen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung!

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Fallstudien

Turboverdichter
Turboverdichter

Bestimmung der Ursache und des Gefährdungspotentials hochfrequenter Schwingungen und Geräusche

  • Durchführung umfassender schall- und schwingungstechnischer Untersuchungen.
  • Analyse und Bewertung der ermittelten Situation sowie Bestimmung der Anregungs- und Wirkungsmechanismen.
  • Ausarbeitung von Maßnahmen zu Verbesserung der Geräusch- und Schwingungs­situation in enger Zusammenarbeit mit dem Hersteller und Kunden.
  • Messtechnische Kontrolle der umgesetzten Maßnahmen.
Kreiselpumpe
Kreiselpumpe

Klärung der hohen Schwingungsamplituden bei übersynchroner Drehfrequenz

  • Schwingungstechnische Untersuchung an den Lagerstellen und angeschlossenen Rohrleitungen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen.
  • Sichtung der Messdaten zusammen mit den Daten aus dem Prozessleitsystem sowie Beurteilung der Schwingungs­situation.
  • Klärung von Rotorinstabilitäten und hydraulischen Laufradwechselwirkungen als mögliche Ursache.
  • Erstellung eines Maßnahmenplans.
Kolbenverdichter
Kolbenverdichter

Hohe Schwingungen an den Pulsationsbehältern und am Rohrleitungssystem

  • Mehrkanalige Erfassung der Schwingungs- und Druckpulsationssituation sowie weiterer physikalischer Größen während unterschiedlicher Betriebsbedingungen.
  • Ermittlung der mechanischen Eigenfrequenzen während des Anlagenstillstandes.
  • Durchführung einer Ursachenanalyse und Bewertung der Rohrleitungs- und Behälterschwingungen.
  • Zeitnahe Ausarbeitung von effektiven Minderungsmaßnahmen.
Elektromotor
Elektromotor

Auffällige Geräusche und Schwingungen

  • Zeitgleiche Erfassung der Lagerschwingungen zusammen mit dem Motorstrom.
  • Bewertung der vorhandenen Schwingungssituation und Abschätzung des Gefährdungspotentials.
  • Frequenzanalyse der erfassten Schwingungen und Stromsignale mit Prüfung auf das Vorhandensein von Seitenbändern und Polpassierfrequenzen in Bezug auf die Funktionalität der Rotorstäbe.
  • Klärung der erforderlichen Maßnahmen zusammen mit dem Anlagenbetreiber.
Vertikale Kühlwasserpumpe
Unwucht

Erhöhte Motorschwingungen nach Inbetriebnahme einer Kühlwasserpumpe

  • Überprüfung der Lagerschwingungen am Motor sowie der mechanischen Systemeigenfrequenzen.
  • Bestimmung der maßgeblichen Schwingungsamplituden und -frequenzen sowie Vergleich der mechanischen Eigenfrequenzen mit den Betriebsschwingfrequenzen.
  • Klärung des Anlagenzustands durch Gegenüberstellung der Messwerte mit den Richtwerten der DIN 10816 – Teil 3.
  • Schwingungsminderung durch Verbesserung des Wuchtzustands.